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紡織印染行業消泡解決方案


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紡織印染

紡織業細分下來包括棉紡織、化纖、麻紡織、毛紡織、絲綢、紡織品針織行業、印染業等。主要做的就是製造衣服及麵料相關的。
印染又稱之為染整。是一種加工方式,也是前處理,染色,印花,後整理,洗水等的總稱; 目前染整專業現在已經並入輕化工程專業。
紡織品印花就是在紡織品上印上各種顏色的花紋圖案的方法,傳統的印花過程包括:圖案設計、花紋製版、色漿調製、印製花紋、後處理(蒸化和水洗)等幾個工序。


印染的工序

一般分為練漂、染色、印花、整裝四個主要生產車間。
1、基本設備:
        練漂設備(前處理):燒毛機(氣體燒毛機、銅板燒毛機)、煮練機(平幅、繩狀)、氧漂機、氯漂機、絲光機。
        染色設備:熱熔染色機、卷染機、紅外打底機、顯色皂洗機。
        印花設備:平網印花、圓網印花、滾筒印花、轉移印花、數碼印花。
        整裝設備:定型機、拉幅機、磨毛機、壓光機、預縮機、碼剪機。
2、工藝流程:
        1、棉織物原布檢驗—翻布打印—縫頭—燒毛—(退漿—)煮練—漂白—絲光—烘幹—染色—拉幅—後整理—碼剪—包裝
        2、滌棉混紡織物原布檢驗—翻布打印—縫頭—燒毛—(退漿—)煮練—漂白—絲光—烘幹—預定型—染色(分散/活性、分散還原等染料)—後定型—後整理—碼剪—包裝


工藝條件

        1.燒毛:燒毛的目的在於燒去布麵上的絨毛,使布麵光潔美觀,並防止在染色、印花時因絨毛存在而產生染色不勻及印花疵病。織物燒毛是將織物平幅快速通過高溫火焰,或擦過赤熱的金屬表麵,這時布麵上存在的絨毛很快升溫,並發生燃燒,而布身比較緊密,升溫較慢,在未升到著火點時,即已離開了火焰或赤熱的金屬表麵,從而達到燒去絨毛,又不操作織物的目的。
        2.退漿:紡織廠為了順利的織布,往往對經紗上漿以提高強力和耐磨性。棉織物上的漿料可采用堿退漿、酶退漿、酸退漿和氧化劑退漿等方法,將其從織物上退除。
        3.煮練:棉織物經退漿後,大部分漿料及部分天然雜質已被去除,但還有少量的漿料以及大部分天然雜質還殘留在織物上。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質、蠟狀物質、含氮物質、棉籽殼發生化學降解反應或乳化作用、膨化作用等,經水洗後使雜質從織物上退除。
        4.漂白:棉織物經煮練後,由於纖維上還有天然色素存在,其外觀不夠潔白,用以染色或印花,會影響色澤的鮮豔度。漂白的目的就在於去除色素,賦於織物必要的和穩定的白度,而纖維本身則不受顯著的損傷。棉織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。
        5.絲光:絲光是指棉織物在室溫或低溫下,在經緯方向上都受到張力的情況下,用濃的燒堿溶液處理,以改善織物性能的加工過程。棉織物經過絲光後,由於纖維膨化,纖維縱向天然扭轉消失,橫截麵成橢圓形,對光的反向更有規律,因而增進了光澤。
        6.染色:染色是借染料與纖維發生物理或化學的結合,或用化學方法在纖維上生成顏料,使整個紡織品具有一定色澤的加工過程。染色是在一定溫度、時間、PH值和所需染色助劑等條件下進行的。染色產品應色澤均勻,還需要具有良好的染色牢度。一般分為中溫印染、高溫印染。
        7.整理:棉織物整理包括機械和化學兩個方麵。前者有拉幅、軋光、電光、軋紋以及機械預縮整理等。後者有柔軟整理,硬挺整理、增白整理以主防縮防縮整理等。

主要總結為:漿料、前處理,染色,印花,後整理,洗水等


紡織印染用到的助劑

        印染助劑包括消泡劑、印花助劑和染色助劑,有增稠劑、粘合劑、交鏈劑、乳化劑、分散劑、滲透劑、精煉劑


起泡原因及危害

        1.漿料上漿過程和紗線高速移動時導致出現了泡沫,不及時處理會產生白點、斑點,或使織物花型顏色不勻現象。
        2.前處理過程中,在產品退漿運用退漿劑,漂白洗滌運用練漂劑和淨洗劑的時候,為了更好更均勻的透入織物,采用了高溫煮練導致泡沫的產生。
        3.在中溫染色和高溫染色過程當中,機械運作震動導致了產生泡沫,影響了成品的質量。
        4.調漿過程以及色漿在印花過程攪拌的過程中產生泡沫,不及時處理會產生白點、斑點,或使織物花型顏色,花色模糊不勻現象。


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